浸渗加工不仅是质量保障手段，也是成本控制的有效工具。其成本优势体现在直接成本节约、废品率降低和隐性成本减少三个方面。

一、模具与材料成本的直接节约

浸渗所用模具可以终身使用，几乎无损耗，大幅降低甚至免除了模具费用。浸渗摒弃了传统造型下芯工序，在节省劳动力的同时降低了制造成本。浸渗用砂可以循环利用，损耗仅为2%至5%。从劳动力结构来看，浸渗工艺使铸造业从以男工为主逐步发展为也可使用女工，各个环节都大大减少了劳动力需求，从工资支出上变相降低了成本。

二、废品率降低带来的巨大收益

压铸件因微孔缺陷造成的废品率问题长期困扰着行业。真空浸渗技术可使铸件的合格率从40%至60%提高到90%以上。对于有密封要求的汽车铝铸件，缺陷微孔往往在机加工后经试压才能发现，废品意味着工时、原材料和能源的严重浪费。浸渗处理能够挽救因缺陷可能报废的铸件，将废品变为合格品。

三、浸渗液与能源的节约

传统浸渗设备中，浸渗液随着铸件被水冲洗后随水一起排出，造成昂贵浸渗液的大量浪费。循环回收系统能够将浸渗液从水中分离出来并循环回收利用。实际应用中，采用循环回收技术后每月浸渗液消耗减少93%，每年减少98%的水消耗。每个零部件的浸渗成本可降低37%。

浸渗技术对提高产品合格率、节约能源、降低成本具有明显的技术经济效益。通过现代真空浸渗技术，企业能够在提高压铸件产品质量的同时有效降低生产成本。