机械性能变化分析

浸透处理对压铸件机械性能的影响呈现多面性。拉伸性能方面，浸透处理可使抗拉强度提高5-15%，这主要归因于孔隙率降低和应力集中缓解；但延伸率可能下降20-30%，因为填充相限制了金属基体的塑性变形能力。疲劳性能改善为显著，经过优化浸透的铝合金压铸件，其疲劳极限可提高50-100%，裂纹萌生期明显延长。冲击韧性变化不大，但各向异性得到改善，不同取向的性能差异减小。硬度通常增加5-10HB，主要由于基体致密度提高。这些变化使浸透处理特别适合承受交变载荷的压铸件应用。

物理性能改变

浸透处理明显改变压铸件的物理特性。密度增加幅度可达1-3%，直接反映了孔隙填充效果；热导率通常降低10-20%，因为浸透相的热传导性能不如金属基体；电导率下降更为明显，可能减少30-50%，这在电气应用中需特别注意；热膨胀系数趋于减小，变化幅度与浸透材料类型相关，通常在5-15%范围内。磁性能也会发生改变，铁磁性压铸件经浸透后磁导率可能下降，矫顽力增加。这些物理性能变化需要在产品设计阶段就加以考虑，避免影响终使用效果。

耐腐蚀性提升

浸透处理大幅提升压铸件的耐腐蚀性能。盐雾试验表明，处理后的样品首次出现锈蚀的时间延长了3-8倍。这是因为浸透层阻隔了腐蚀介质向内部的渗透路径，同时改变了材料表面的电化学特性。对于不同腐蚀环境，改善程度有所差异：在酸性环境中耐蚀性提高为明显；在碱性环境中效果中等；对应力腐蚀开裂的抑制作用约在40-60%之间。浸透处理还能有效防止压铸件常见的晶间腐蚀问题，因为填充相阻断了沿晶界的腐蚀通道。这种防护是整体性的，即使表面受损，内部仍保持良好耐蚀性。

尺寸稳定性改善

浸透处理显著提高压铸件的尺寸稳定性。在温度循环测试中，处理后的零件尺寸变化量减少50-70%。这是因为浸透相抑制了基体金属的热膨胀，同时填充孔隙减少了各向异性变形。在长期静载荷下，浸透处理的压铸件蠕变量明显降低，特别适用于精密传动部件。机加工后的尺寸回弹也得到改善，有利于提高配合精度。值得注意的是，浸透处理本身可能引起0.05-0.2%的尺寸变化，需要在前期加工时预留适当的工艺余量。

表面特性变化

浸透处理改变了压铸件的表面特性。表面粗糙度通常降低20-40%，因为浸透液填充了表面微孔；摩擦系数可能增大或减小，取决于浸透材料类型，含润滑成分的浸透液可使摩擦系数降低30%以上；表面能普遍提高，有利于后续涂装或粘接；光泽度变化与浸透液性质相关，透明浸透液能保持金属原貌，而有色浸透液会改变外观。这些变化可以根据应用需求通过选择不同浸透液来调控，实现表面特性的定制化改进。

长期性能评估

长期使用数据表明，浸透处理的效果具有良好持久性。在常规环境条件下，处理效果可维持5-8年无明显衰减；高温环境(150-200℃)下，性能保持期缩短至2-3年；腐蚀性环境中，防护效果通常可持续3-5年。多次热循环(如汽车发动机部件)会导致浸透效果缓慢下降，但关键性能仍优于未处理件。机械磨损对浸透层的影响较小，因为主要强化作用发生在材料内部而非表面。总体而言，浸透处理为压铸件提供了可靠的长期性能保障，性价比显著高于许多替代方案。