1.浸渗工艺

工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。

1.1、前处理

前处理工艺包括清洗和干燥等工序.

1.2、浸渗处理

浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序.

1.3、后处理

后处理包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。

注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。

2.浸渗流程图: 

3.详细的操作过程

a、浸渗预处理：

铸件最好在抛光加工后进行，粉未冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗旨，清洗，烘干。

b、浸渗

◆把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐子中。

◆干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分种。

◆湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分种，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分种。

◆特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积，厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把皎液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分种，但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空——湿真空浸渗是迄今最有效有方法，压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶瘁压回储胶罐内，卸压。

c、沥干及甩干：

◆浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。

d、洗涤:

◆洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中，洗涤时间为1分种，洗涤的水集中，经处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。

e、固化：

◆将洗酒徒后的零件放入热水固化槽内，恒温90℃固化时间20分种。

f、试压：

◆固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。

备注:用于粉未冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。